1. 项目现场总控：作为山茶油深加工项目核心现场负责人，统筹超临界 CO₂萃取全产线建设，牵头设备监造、进场安装、调试及竣工验收；协调供应商、施工单位多方资源，保障项目节点按期交付。 2. 生产端合规与 SC 取证落地：牵头推进 SC 食品生产许可证申办工作，主导车间布局、工艺设备硬件合规改造，搭建进货、生产、消杀等生产端全套台账档案，协同质量模块顺利通过监管部门现场核查。 3. 团队与生产运营管理：从零搭建生产、机修、仓储组织架构，完成人员招聘、食品安全及岗位实操培训考核；落地全流程巡检及 6S 现场管理，管控生产工艺损耗，保障产线稳定运行。111

1、负责粮油生产线设备进场、安装调试与竣工验收，对接施工方、设备厂家解决各类现场技术问题，保障产线按期投产。 2、完善设备全流程管理制度，编制年度大修、技改、备件采购计划；落地 PM 预防维修体系，通过计划性维保有效降低非计划停机，提升设备稼动效率。 3、统筹机修、污水站、空压站、成品包装车间现场管理，建立生产‑设备联动机制，落实标准化作业，稳定成品品质，控制生产损耗。 4、梳理设备台账、固定资产及备件库，实现账实相符；组织班组实操培训与月度绩效考核。任职期间，机修车间获评集团标杆车间、包装车间获评集团先进部门，个人获评集团年度优秀员工。111

1、由杭州工厂调入参与温州厂区新建，参与设备选型、拟定技术协议；统筹设备进场、安装、调试验收，保障新产线一次性投产。 2、从零筹建机修班组，完成人员招聘与梯队搭建；对标集团标准搭建设备管理体系，落实设备 “管、用、养、修” 标准化，提升维修响应速度。 3、建设设备档案、备件台账，落实巡检润滑预防性保养；针对高频故障开展根因分析并闭环整改，减少生产异常，降低物料损耗。 4、开展新设备、新工艺内部培训，沉淀故障案例库做好技术传帮带；因体系建设与现场管理表现突出，获公司优秀主任奖。111

1、落地车间 5S 管理，常态化安全巡检隐患排查，实现维修作业零安全事故。 2、规范机修作业流程，快速处置设备疑难故障，缩短停机时长；优化维保方案，管控班组维修成本，实现降本增效。 3、负责班组排班调度、内部技能培训，打造高执行力维保队伍。111

1、负责压榨、精炼、仓储输送、泵及管道系统设备日常巡检、保养及故障抢修，减少非计划停机。 2、参与车间技改、新设备拆装调试，严格按照食品车间卫生安全规范开展作业；落实点检润滑紧固及易损件更换，建立设备运行档案，降低设备突发故障。 3、落实 5S 与安全管理，规范动火、受限空间特种作业；审核备件申报，控制维修耗材成本，延长设备使用寿命。111

新建日加工油料 1000 吨全产业链食用油基地，包含精炼脱蜡、灌装、仓储、污水处理共 13 个子项，覆盖基建安装、调试验收至生产运营全周期。

新建现代化山茶油深加工基地，覆盖鲜果预处理、超临界 CO₂萃取、分子分离精制、灌装等核心工段，本人负责项目现场实施，主导设备安装调试直至试产投产。

新建日加工油料 1000 吨全产业链食用油基地，包含精炼脱蜡、灌装、仓储、污水处理共 13 个子项，覆盖基建安装、调试验收至生产运营全周期。