A- 设备管理：新设备接受厂家的培训和使用，并对新设备的使用状态进行评估性验收，现有设备负责维修和报修跟进，测试设备的调试等等异常排查，保障产线的顺利生产，设备建档和设备履历更新，及客户审厂时候的点检和不合格项排查改善，设备遇到故障一定是自行先排查解决，没法解决再寻求厂家协助 B- 文件编写：负责公司客户和第三方审厂工程体系文件表格的编写，例如：设备点检记录表，EOD验证数据表，设备操作指引，设备履历表的记录，焊针打磨更换记录，电烙铁保养点检记录等等所有体系表格的制定，产线SOP作业指导书的指导编写和审核，产线sop重点作业管控部分进行检查和更正，保证重点管控内容不遗漏，及客户提出改善点的跟进及ECR进行文件版本和内容变更 C- 夹具制作：负责工厂的定位夹具，测试通规，双面点焊治具等等的设计和制作，优化改善等，提高品质管控的有效性和时效性，本人对所有治具可以自行独立设计和制作，可以独立使用数控机啊和北京精雕2.0和精雕3.0软件，外购治具成本高，而且时效性更为灵活，公司夹治具达成率98%，节约成本，提高公司在客户端的竞争力 D- 试产跟进：新产品试产时的重点，1：新产品试产遇到的工艺问题协助结构工程师进行分析和解决，保证试产的达成率和出货交期；2；对试产的问题点进行跟踪记录，对新产品试产报告进行全员知悉传达，将问题点传达结构工程师和品质部进行问题点2次改善；3：协助品质部对第一次产品试产时，CPK重点管控参数和长度尺寸进行数据追踪记录 ，4：对于产线需要优化的工艺工位评估产线量产时候，是否需要添加夹治具进行作业管控 E- MES系统 : 熟悉和接触使用过两个MES系统的前端，熟悉电池电芯和保护板，商标周转码绑定系统的原理，MES系统的好处是可以对该电池的生产制造过程做到有据可查，对电池的工序工艺做到数据上传和追踪记录，满足客户和终端消费者的使用信心111

A-客诉异常处理- 收到客户投诉后，第一时间对电池的电芯和保护板进行电压和尺寸的相关数据留证，保留原 始数据后配合生产进行电池拆解，必要时申请电子工程师协助进行保护板内部自耗电短路分析，分析导致 客诉的直接原因，并回复相应的8D报告：（因为电池性能特殊，电芯和重要的材料异常不能直接回复客户） 1：制程原因导致的异常，同步知悉生产，并要求产线内部对SOP进行变更，评估制程是否需要增加夹治具进行作业一致性管控，重点岗位需管控增加FPMES管控点，制程问题不能一而再再而三的重复出现 2：材料异常导致的异常，同步知悉采购，会议后对会议结果进行知会到供应商，做出风险预警和生产预防，如果电芯和保护板自耗电异常，则需电芯厂协助分析，致命的电芯异常不能8D直接回复给客户，以免造成客户恐慌或者批量性质疑，因QE对接客户频繁，客户的质量信息一定要同步知会相应责任部门和单位 B-制程异常处理- 制程异常停线包括管控尺寸超标上限，对IPQC进行记录的数据进行分析，找出导致异常的原因 1：协助制程进行制程改善管控，制程原因导致的异常，设备异常，员工作业不稳定，同步知悉生产，生产结束后跟进对SOP进行变更，评估制程是否需要增加夹治具进行再生产作业一致性管控，重点岗位需管控增加FPMES管控点，评估产品本身设计时的可操作性和一致性，不良品不能流入客户手中 2：供应商质量管理，材料异常导致的停线，根据订单紧急状况，保证品质和产能的前提下，评估是否对材料进行挑选和加工使用，工时成本转嫁供应商，并知会供应商做出预防和管控，开具品质异常联络单，供应商签字分析回传，有材料异常导致的客诉，必要时评估供应商的8D报告评估是否可以发给客户 C- 新产品试产跟进：协助工程师新产品试产时的跟进，1：新产品试产遇到的工艺问题协助结构工程师进行分析和解决，保证试产的达成率和出货交期；2；对试产的问题点进行跟踪记录，要求IPQC对新产品做好试产cpk（电池长宽厚尺寸数据，电池电压和K值）做好数据记录，以备查验111

- 负责镭雕部门品质巡检标准的判定，保证品质和产能的有效衔接和运转 - 负责二厂的品质稽核和现场稽核，负责制程之间异常分析判定和各种验证数据跟进111

A- 熟悉3C数码类PACK电池生产设备使用检修和调试，接触和使用过的设备，比如（电芯分容柜，成品电池老化柜，超思思逆变点焊机，海拓尔双面点焊机，电池超声波塑焊机，旭日激光镭雕机，镭康激光点焊机，天赛低温注塑机，成品通达测试设备，国瑞发贴标机，潜升电池喷码机，泰斯测试设备等等，善于维护供应商关系） B- 熟悉CAD软件，能独立运用数控精雕编程机（米凯尔数控机）和手钻床动手制作产线各种定位治具，测试通规，测试治具，点焊定位治具，老化治具等，公司的治具达成率98%，应对客户审厂和产线各种治具的制作，节省公司的外发成本和外发时间 C- 熟悉工程体系和部分品质体系文件，有各种设备操作指引和点检文件，作业指导书等的修改和编写能力，做出的文件工整整齐，熟悉品质体系的8D报告，和各种产线设备标准参数的制定进行EOD验证和实验过程的跟进，应对客户审厂和ISO体系，环境体系，消防安监等审厂文件的编写 D- 熟悉和接触使用过两个MES系统的前端，熟悉电池电芯和保护板，商标周转码绑定系统的原理，MES系统的好处是可以对该电池的生产制造过程做到有据可查，对电池的工序工艺做到数据上传和追踪记录，满足客户和终端消费者的使用信心 E- 熟悉3C数码电池的串并制作工艺，套管热缩，低温注塑，超声焊接，气密性喷胶工艺等等，能协助排查产线解决电池的品质隐患和提升产能的工艺优化，一个新产品试产过程中各种试产问题点的责任人的总结和反馈